随着激光技术不断的完善中应用也越来越广泛,在未来的发展趋势中呈现出良好的市场,而在模具加工行业中同样也应用到了激光切割加工,且呈现上上趋势,但是还有很多人不太了解激光切割加工的切割操作要点,下面,我们加工厂家的小编来为大伙们详细介绍下。
1、穿孔操作要点
在切割加工时,有的零件从板材的内部开始切割,这就要先在板材上打孔,可以是采用连续激光,在薄板上穿孔用正常的辅助气体压力,光束照射0.2~1s就能贯穿工件,然后即可转入切割,当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时,采用正常的气体压力穿孔,在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量,而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴,此时宜适当增大辅助气体的压力,同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离
2、交点位置的检出
切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置,由于激光束,特别是CO2气体激光,一般肉眼看不到,可采用楔形丙烯块检测出焦点位置,然后调节割炬的高度,使焦点处于设定位置。
3、防止工件锐角转折处的烧熔
用连续切割带有锐角零件时,如切割参数匹配或操作不当,在锐角的转折处很容易发生自烧熔,不能形成转角处的尖角。这不仅使该部位的质量变差,而且还会影响随后的切割,解决这一情况的方法是选择合适的切割参数,而采用脉冲激光切割时不存在锐角转折处的烧熔问题。
以上便是激光切割加工的切割操作要点,希望能够为各位带来新的认识与帮助,如果你有这方面的业务需求,请随时与我们厂家取得联系,我们技术精细的焊接打磨师傅,每个生产环节严控把关,确保产品优良品质,欢迎广大的新老客户来电咨询。